TECNICAS DE MOLDEOS DE PLASTICOS

TECNICAS DE MOLDEOS DE PLASTICOS

El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión, tenemos estos dos tipos:

MOLDEO A ALTA PRESION

Este moldeo se realiza mediante las máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Existen básicamente tres tipos de moldeo a alta presión: Compresión, inyección y extrusión

• Compresión: aquí el polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión en este proceso requerida, es muy grande. Este proceso como lo es la compresión se usa para obtener pequeñas piezas de baquetita, como lo son los mangos del calor de los recipientes y los utensilios de la cocina.


• Inyección: éste tipo de moldeo a alta presión, consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro donde éste se calienta. Dentro del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para poder darle forma; el molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. El moldeo por inyección, por su economía y rapidez, resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Algunas fabricaciones de éste procedimiento son las palanganas, los cubos, las carcasas, los componentes del automóvil, entre otros.


• Extrusión: éste tipo consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud identificada. Este procedimiento también se puede emplear para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal.



MOLDEO A BAJA PRESION

Este moldeo se emplea para dar forma a las láminas de plástico mediante la aplicación de calor y la presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos: El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.

• Colada: Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.


• Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.


• Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.